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磁力泵工作原理 结构特点 磁力泵的优点

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/10/31     浏览次数:    

   一、磁力泵工作原理

  将n对磁体(n为偶数)按规律 排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体 部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁 极处于异极相对,即两个 磁极间的位移角Φ=0,此时磁 系统的磁能最低;当磁极 转动到同极相对,即两个 磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁 系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁 系统的磁极相互排斥,磁力将 使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

   二、结构特点

   1.永磁体

   由稀土 永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方 向具有很好的各向异性,在同极 相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

   2.隔离套

   在采用金属隔离套时,隔离套 处于一个正弦交变的磁场中,在垂直 于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径; 一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度 的非金属材料制作隔离套,在降低 涡流方面效果十分明显。


   3.冷却润 滑液流量的控制

   泵运转时,必须用 少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液 的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转 子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却 润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致 介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁 转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质 为水或水基液时,可使环 隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环 隙区域的温升维持在5-8℃。


   4.滑动轴承

  磁力泵 滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工 程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁 力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工 程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴 承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。


   由于磁 力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应 根据不同的介质及使用工况,选用不 同的材质制作轴承。

   5.保护措施

   当磁力 传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁 力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

  三、磁力泵的优点

   同使用 机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点。

   1.泵轴由 动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。

   2.无需独 立润滑和冷却水,降低了能耗。

   3.由联轴 器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了 电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

   4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。


   四、运行注意事项

   1.防止颗粒进入

   (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进 入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易 结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后 向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障 滑动轴承的使用寿命。        (3)输送含 有固体颗粒的介质时,应在泵 流管入口处过滤。

   2.防止退磁

   (1)磁力矩 不可设计得过小。(2)应在规 定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁 力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温 度超限时报警或停机。

   3.防止干摩擦

   (1)严禁空转。

   (2)严禁介质抽空。

   (3)在出口 阀关闭的情况下,泵连续 运转时间不得超过2min,以防磁 力传动器过热而失效。

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